鋁箔袋剝離強度差的原因分析

　　鋁箔袋具有良好的密封性，能有效的避光防潮，具有耐磨、阻燃、防滲、抗壓、韌性好等特點。加工過程中，高溫使溶劑在纏繞固化后（單位時間）并沒有完全揮發，導致殘留溶劑過多，而殘留溶劑在膠層中溶脹會降低膠層的牢度和附著力，進而導致其剝離強度降低。對于這種情況要如何解決呢？有哪些方法可以消除其對剝離強度的影響？下面小編就來給大家分析一下吧。
　　1、配制前應檢查溶劑的純度是否超標，如果超標的話需要先采取措施將純度降至合格水平再進行下一步驟。
　　2、提高工作液的濃度，增加涂膠層，確認網紋輥的深度，確保干基含量達到4g以上。
　　3、測試鋁鋁箔袋的油脂，看是否有多余的油脂，若是不合格則應停止使用。
　　4、盡量使用潤濕張力為52達因的尼龍薄膜。
　　5、開箱后應立即使用PA薄膜，如果沒有用完，應該用鋁箔包裹，密封備用，在保溫室內固化1-2小時。
　　6、由于PA膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環境中水分含量超標，復合速度不能太快，但要適中，在干燥道較長的機器上復合時，需要注意溫度和風量要適當增加，爭取在纏繞前盡可能使殘留溶劑蒸發干凈，以提高延伸固化的溫度和時間。
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